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  • 工业氯气及液氯的生产运用
  • 本站编辑:杭州民星化工科技有限公司发布日期:2016-01-27 15:15 浏览次数:

  氯气能杀菌,用于净化水质。还被用来处理某些工业废水,如对硫化氢、氰化物等进行氧化,消除其毒性。氯气可生产多种多样化工产品,氯气用途广泛,可用于盐酸、农药、炸药和有机染料的制备,塑料和橡胶的合成,纸张的漂白,布匹和饮水的消毒,以及某些工业废水的处理,如将废水中的还原性有毒物质硫化氢、氰化物等氧化为无毒物质。氯气还可用于生产比较终不含氯的化工产品,如丙三醇(甘油)、乙二醇等。氯气虽然是用途广泛的强氧化剂,但其毒性也很大,如果处理和使用不当,会危害人类健康,影响动植物生长,对环境造成一定的负面影响。

  液氯的生产制备

  大型氯碱厂产生的氯气纯度较高且量大,因此大都生产成液氯。工艺流程是:电解产生的氯气经水封进入水洗塔洗涤,经钛冷却器冷却、水雾捕集器去除水雾和盐,之后进入填料塔和泡罩复合塔,用浓硫酸进行干燥,经酸雾捕集器除酸雾,比较后进入压缩机液化。目前常用的氯气液化方法有低温低压法和高温高压法。

  低温低压法

  低温低压法有氨法和氟利昂法。氨法采用氯化钙水溶液作冷媒,需要经过二次传热,冷量损失和热量损失都较大,设备多、装置大、占地面积大。液化器泄漏时会生成易爆炸的三氯化氮,影响安全生产。一般须提前8h降温,制冷周期长。压缩机易损件多,维修工作量大,安全性差。由于存在以上缺陷,目前氨法已逐步被淘汰。氟利昂法换热效率比氨法高1倍以上,电耗为氨法的65%。采用PLC自动控制能实时监控,安全系数高。其缺点是噪声大,对原氯中水含量要求高。

  高温高压法

  高温高压法将氯气输送和液化工序合二为一,省去了低温制冷装置,能耗为低温低压法的47%,缩短了氯气液化流程。高温高压法工艺比较先进,投资少,运行可靠性高,运行费用低,不存在低温低压法中氨及氟利昂污染大气的问题,液化的安全性比较高。高温高压法的缺点是工作压力高达0.80~1.15MPa,对相关设备的选材和焊接要求高,对氯气纯度要求也高。

  高温高压法有往复式压缩机压缩和液环式压缩机压缩。目前国内主要采用液环式压缩机压缩的方法。用液环式压缩机压缩生产液氯的工艺又分为单机压缩和双机压缩工艺。单机压缩工艺比双机压缩工艺简单、设备少、控制点少、占地面积小、安全系数高、容易操作,目前国内高温高压法液氯生产主要采用该工艺。