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  • 高纯氮流程选择
  • 本站编辑:杭州民星化工科技有限公司发布日期:2019-07-30 15:34 浏览次数:

  1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案:

  第一种方案:返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,空压机压力取最低返流膨胀压力,产品提取率可达38%左右。

  第二种方案:正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,最低精馏塔压力4bar,产品提取率可达45%左右,液体量可以生产较大。

  第三种方案:返流膨胀流程,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,出冷箱直接的产品所需压力,缺点是返流膨胀压力高,造成部分有效能未利用。

  2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案:

  第一种方案:返流膨胀流程,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。

  第二种方案:正流膨胀流程,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,外加产品氮压机压缩,压力高时这种流程优势大。

  3.产品氮气在0到5bar时有四种方案:

  第一种方案:返流膨胀流程,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,然后节流至所需压力,一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。

  第二种方案:正流膨胀流程,膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气,产品压力直接获得,一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右,但是其提取率较高,膨胀空气先增压,后膨胀,然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm³/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气,膨胀后进塔,这样可以提高产品量。

  第三种方案:双塔精馏流程,这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气,上塔底部大量富氧作为非产品气抽出,这样可以提高上塔排压,满足产品氮气压力要求,节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。

  第四种方案:双塔双冷凝流程,将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头,这样可以获得0到3bar和5到7 bar或者更高产品氮气,这种流程产品提取率高,可达60%左右。